在UV固化工藝上常常會產生各種固化不良現象。最容易發生的不良現象有以下幾種。不過有的時候固化不良的原因是綜合性的，換句話說，有時同一種產品的固化上同時發生2種或以上的固化不良現象。具體解決的辦法是最好先與UV樹脂、UV汞燈、產品材質、UV 固化機的生產廠家的技術人員聯系，或者徹底查出固化不良現象發生的真正原因，這樣才能真正找出固化不良的有效的解決方法。

固化不良的概念
所謂固化不良的意思就是指：第一，沒有完全固化的狀態，即未硬化狀態（Lack Cure）;第二，過度固化狀態，即過硬化狀態（Over Cured）。如發生過硬化現象則被固化物會被燒焦，或者由于被固化物所承受的熱量過高而出現熱變現象。如發生未硬化現象則是因為樹脂沒有完全固化掉，產品黏糊糊的，粘合力會明顯降低，或者沒有被固化的樹脂溶液漏在產品的表面。

1. 產品熱變形

熱量對金屬或木材沒有太大影響，但是薄塑料系列的膠片或薄膜產品則對熱量非常敏感，其熱變形問題是令人很頭疼的，特別是用來制造顯示器的薄膜對熱量極其敏感，故此，可以說在該領域中解決產品熱變形問題的工作中的重中之重。 

1) Wave: 熱變形初級階段。 
2) Curl: 開始局部變形。 
3) Shrinkage: 局部變形嚴重。 
4) 碳化 (carbonization)初級階段 :全部變黃、變黑，熱變嚴重。 

2. 粘貼效果

盡管看起來已經完成固化工藝了，但是材料和鍍膜之間的粘貼效果并不好。可能只需用指甲或硬幣輕輕一刮，固化層就會被刮掉，并且進行交叉切割試驗也無法通過檢測。手機零部件、LCD顯示器的零部件或膠片、COG/BGA等芯片零部件的粘貼必須非常牢固才行。

3. 樹脂的膨脹(Swaging, Bulging)

需進行涂裝的母材同塑料或橡膠一樣，是對熱非常敏感的材料，固化時母材的一部分或樹脂因受熱會出現膨出的現象，嚴重的話，會造成母材或樹脂燒焦的現象。 膨脹的內外部彎曲嚴重，內部出現氣泡現象，這樣固化后的外觀會不好看。這種不良在光學膠片和手機顯示平固化上經常出現 。

4. 氣泡(Bubbling, Air Bubble)

膠片、優質薄膜等精密薄膜，雖然固化度和粘接都可以充分完成，但如果用顯微鏡觀察的話，就會發現有細微裂紋存在。其產生的原因目前尚未有定論，這也是目前難以解決的產品不良現象。我們認為這是樹脂被固化后，樹脂的晶度在橫向分布上不一致而造成的結果。

5. 表面裂縫

膠片、優質薄膜等精密薄膜，雖然固化度和粘接都可以充分完成，但如果用顯微鏡觀察的話，就會發現有細微裂紋存在。其產生的原因目前尚未有定論，這也是目前難以解決的產品不良現象。我們認為這是樹脂被固化后，樹脂的晶度在橫向分布上不一致而造成的結果。

6. 變黃現象

是在透明樹脂上進行固化時較多發生的現象。可以通過在樹脂的組成成分中添加減少黃變防止劑來減少黃變現象。

7. 薄膜不干膠油墨印刷

常用的薄膜不干膠材料有：聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚氯乙烯，聚苯乙烯以及聚烯烴等。但不同的是薄膜沒有吸收性。 所以薄膜不干膠的印刷主要采用UV凸印以及UV柔印。然而在印刷加工的過程中，標簽印刷企業經常會碰到的問題就是UV油墨在薄膜表面的粘貼力不足。固化度對拉伸強度有很大影響，隨著膠黏劑固化度的提高，體現的交聯密度增大，交聯點的數均分子質量變小，拉剪強度會增大。將環氧和聚氨酯丙烯酸酯類配合的話，粘接性會大大增強。